Мембранний насос - це особливий тип об'ємного насоса. Він ґрунтується на зворотно-поступальному русі діафрагми для зміни об’єму робочої камери, тим самим втягуючи та випускаючи рідину.
Пневматичний мембранний насос в основному складається з двох частин: системи трансмісії та мембранної головки циліндра. Система трансмісії - це механізм приводу, який переміщує діафрагму вперед і назад. Його методи передачі включають механічну, гідравлічну та пневматичну трансмісії, причому гідравлічна трансмісія є найбільш широко використовуваною. Робоча частина мембранного насоса в основному складається з кривошипно-шатунного механізму, плунжера, циліндра, діафрагми, корпуса насоса, впускного та нагнітального клапанів. Механізм приводу, що складається з колінчастого вала, шатуна, плунжера і циліндра, дуже схожий на механізм поршневого насоса.
Коли мембранний насос працює, кривошипно-шатунний-механізм, що приводиться в дію електродвигуном, приводить в рух плунжер у зворотно-поступальному русі. Рух плунжера передається на діафрагму через робочу рідину (зазвичай масло) в циліндрі, що викликає рух діафрагми вперед і назад.
Головка блоку циліндрів пневматичного мембранного насоса в основному складається з діафрагми, яка відділяє перекачувану рідину від робочої рідини. Коли діафрагма рухається до механізму приводу, всередині циліндра насоса створюється негативний тиск, який втягує рідину. Коли діафрагма рухається в іншу сторону, рідина виходить. Рідина, що перекачується, відокремлюється від робочої рідини діафрагмою в циліндрі насоса, контактуючи лише з циліндром насоса, всмоктуючим клапаном, нагнітальним клапаном і внутрішньою частиною мембрани насоса, без контакту з плунжером або ущільнювальними пристроями. Це гарантує, що критичні компоненти, такі як плунжер, працюють виключно в масляному середовищі, зберігаючи оптимальні робочі умови.
Діафрагма повинна мати добру гнучкість і стійкість до корозії, як правило, виготовлена з таких матеріалів, як політетрафторетилен (PTFE) або гума. Перфоровані горщикоподібні частини з обох боків діафрагми призначені для запобігання надмірній локальній деформації діафрагми та зазвичай називаються обмежувачами діафрагми. Пневматичні мембранні насоси забезпечують хорошу герметичність, легко забезпечують роботу без-витоків і можуть використовуватися для перекачування агресивних рідин, таких як кислоти, луги та солі, а також рідин з високою{4}}в’язкістю.
Кожна з двох симетричних робочих камер насоса містить діафрагму, з'єднану центральним шатуном. Стиснене повітря надходить у повітророзподільний клапан через вхідний отвір насоса, і механізм розподілу повітря вводить стиснене повітря в одну камеру, штовхаючи діафрагму в цій камері до руху, тоді як газ випускається з іншої камери. Після досягнення кінця ходу механізм розподілу повітря автоматично вводить стиснене повітря в іншу робочу камеру, штовхаючи діафрагму до руху в протилежному напрямку, таким чином змушуючи дві діафрагми безперервно та синхронно здійснювати зворотно-поступальний рух. На схемі стиснене повітря надходить у повітророзподільний клапан, викликаючи рух діафрагми вправо. Сила всмоктування камери втягує середовище через вхідний отвір, штовхаючи кульовий клапан у камеру. Потім кульовий кран закривається завдяки всмоктуванню. Середовище в камері стискається, відкриваючи кульовий кран і витікаючи через випускний отвір, одночасно закриваючи кульовий кран, щоб запобігти потоку. Цей цикл безперервно повторюється, внаслідок чого середовище безперервно втягується через вхідний отвір і випускається з вихідного отвору.
